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發酵培養基滅菌工藝的間歇滅菌

發布時間:2014-02-19 13:52:15

間歇滅菌的溫度變化 間歇滅菌也叫分批滅菌或實罐滅菌。培養基的間歇滅菌就是将配制好的培養基放在發酵罐或其他裝置中,通人蒸汽将培養基和所用設備一起進行加熱滅菌的過程。間歇滅菌過程包括升溫、保溫和冷卻三個階段。 間歇滅菌的計算 如果不計升溫階段所殺滅的菌數,把培養基中所有的菌均看作是在保溫階段(滅菌溫度)被殺滅,这樣可以粗略地求得滅菌所需的時間。培養基在加熱升溫時(即升溫階段)就有部分菌被滅殺,特别是當培養基加熱至100℃以上時,滅菌作用很明顯。因此,保溫滅菌時間實際上比上述計算的時間要短。嚴格地說,在降溫階段也有殺菌作用,但降溫時間較短,計算時一般不考慮。 間隙滅菌的工藝操作 間隙滅菌在所用發酵罐或其他裝置中進行,就是将在配制罐中配制好的培養基,通過专用管道輸入發酵罐等培養設備中,然後開始滅菌。在進行培養基的間歇滅菌之前,通常先将發酵罐等培養裝置的空氣分過濾器進行滅菌,并且用空氣将分過濾器吹幹。開始滅菌時,應先放去夾套或蛇管中的冷水,開啟排氣管閥,通過空氣管向發酵罐内的培養基通入蒸汽進行加熱,同時,也可在夾套内通蒸汽進行間接加熱。 當培養基溫度升到70℃左右時,從取樣管和放料管向罐内通入蒸汽進一步加熱,當溫度升到120℃,罐壓为1x 10的5次方 Pa(表壓)時,打開接種、補料、网上配资、酸、堿等管道閥門進行排氣,并調節好各進汽、排汽閥門的排氣量,使罐壓和溫度保持在一定水平上進行保溫。 在保溫過程中,應注意凡在培養基液面下的各種進口管道都應通入蒸汽,而在液面以上的其餘各管道則應排放蒸汽,这樣才能不留死角,從而保證滅菌徹底。保溫結束後,依次關閉各排汽、進汽閥門,待罐壓低于空氣壓力後,向罐内通人無菌空氣,在夾套或蛇管中通冷水降溫,使培養基的溫度降到所需的溫度,進行下一步的發酵培養。間歇滅菌的優點是不需要专門的設備,投资少,對設備要求簡單,對蒸汽的要求也比較低,而 且滅菌效果可靠。 本文參考《發酵工程原理與技術》一書。
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